نرم افزار اتوماسیون تولید

شرکت تولیدی و صنعتی سیم و کابل مغان، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع کابل و سیم های برق صنعتی و ساختمانی می باشد که در صنایع خانگی، برق، پتروشیمی، نفت و سکوهای نفتی و اسکله ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برنامه اتوماسیون تولید شرکت سیم و کابل که به سفارش این شرکت تهیه شده است، شامل چهار فاز به شرح ذیل است:
فاز اول) طراحی فعالیت های داخلی و ارتباطات خارجی واحدهای برنامه ریزی، تولید و بسته بندی
در این فاز همانگونه که از نام آن مشخص است فعالیتهای داخلی واحدهای برنامه ریزی، تولید و بسته بندی طراحی شده است. ضمناً ارتباط واحدهای نامبرده با واحدهای دیگر شرکت بررسی شده و تمامی فرایندهای آن واحدها که در ارتباط با فعالیتهای واحدهای برنامه ریزی، تولید و بسته بندی بوده است مورد ارزیابی قرار گرفته و طراحی شده است.
بخشی از امکاناتی که سیستم اتوماسیون بعد از اجرائی شدن این فاز در اختیار کاربران قرار می دهد در ادامه آمده است.
– امکان مشاهده تاریخچه قرقره (آمد و رفت محصولات مختلف روی یک قرقره خاص)
– امکان مشاهده تمامی قرقره های یک محصول و یا یک سفارش خاص
– امکان ردیابی محصول در هر لحظه
– گزارش تولید لحظه ای دستگاه های مختلف در بازه های زمانی مورد نظر (ساعتی، روزانه، هفتگی و …)
– گزارش اعلام وضعیت تمامی محصولات به صورت لحظه ای
– گزارش انحراف از زمان بندی گانت چارت به صورت آنلاین
– گزارش تعداد و وزن محصولات کلاف شده به تفکیک محصول
– گزارش نهایی بسته بندی محصولات
– گزارش روزانه و لحظه ای میزان ضایعات
– گزارش مدت زمان تاخیر در تحویل سفارشات
– گزارش و جمع بندی توقفات دستگاه ها به همراه علل آنها
– امکان مشاهده بالانس مس و آلومینیوم
– امکان مشاهده کارکرد ماشین آلات
– گزارش بالانس مواد اولیه مصرفی همانند pvc ، xlpe ، نوارها و …
– گزارش تعداد دستورهای توقف و علل آنها در بازه زمانی مدنظر
– گزارش تعداد محصولات نامنطبق و علل عدم انطباق ها در یک دوره زمانی خاص
– گزارش حجم و نوع محصولات جابجا شده بین واحد طرح و توسعه و واحدهای دیگر شرکت
– انبارگردانی داخل سالن و محصولات نیمه ساخته به صورت آنی
– گزارش انواع دوباره کاری ها از قبیل پوست کنی، روکش مجدد، مارک زنی و…
– گزارش وضعیت لیفتراک ها از نگاه اپراتورهای تولید
– گزارش تعداد تعمیرات و نتیجه آنها برروی دستگاه های مورد نظر در بازه زمانی مدنظر
– و …
جهت اجرائی شدن این پروژه نیاز به سخت افزارهای مناسب می باشد. این سخت افزارها شامل یک کامپیوتر یا تبلت مجزا برای هریک از ماشین های خط تولید (با قابلیت اتصال به شبکه و اجرای یک مرورگر)، تعدادی دستگاه بارکدخوان و پرینتر برای ردیابی محصول و قرقره وهمچنین تعدادی اسکنر می باشد.

فاز دوم) طراحی فعالیت های داخلی و ارتباطات خارجی واحدهای مهندسی تولید و کنترل کیفیت
در این فاز فعالیتهای واحدهای مهندسی تولید و کنترل کیفیت طراحی گردیده و تمامی فرایندهای داخلی و خارجی این واحدها با واحدهای دیگر شرکت، مورد بررسی قرار گرفته است.
در ادامه لیستی از برخی گزارشات و اطلاعات مفیدی که پس از طراحی این فاز در اختیار کاربران قرار می گیرد، آورده شده است.
– مشاهده تمامی طرح های کیفی محصولات و مقایسه آنها
– امکان مشاهده تمامی ابزارها، تیپ و دای ها و تمامی تجهیزات موجود در دای شاپ به همراه تاریخچه و عملکرد آنها
– گزارش از شرایط تولید انواع محصولات خاص
– امکان مشاهده آخرین تغییرات وزنی انواع محصولات به صورت لحظه ای
– گزارش از تعداد و انواع عدم انطباق ها و مقایسه آماری آنها
– ردیابی محصولات از نظر کیفی توسط فرم های الکترونیکی واحد کنترل کیفیت
– امکان مقایسه دو یا چند تولید مشابه در زمانهای مختلف با توجه به اسناد کنترل کیفیت
– مشاهده سریع صورت جلسه ها و نتایج تستهای تحویلی به مشتریان و بازدیدکنندگان
– بررسی کیفی محصولات یک سفارش خاص به صورت لحظه ای
– امکان پیگیری و خرابی خاص یک محصول در مسیر فرایندهای بعدی تولید آن

فاز سوم) طراحی فعالیت های داخلی و ارتباطات خارجی واحدهای انبار و تعمیرات و نگهداری
در این فاز فرایندهای واحد های انبار و تعمیرات و نگهداری به گونه ای طراحی گردیده است که تمامی فعالیت های داخلی آنها و تمامی ارتباطات آنها با سایر واحد ها مد نظر قرار بگیرد. لازم به ذکر است که اکثر ارتباطات این واحدها با واحد های دیگر در فازهای قبل طراحی گردیده است.
در ادامه به برخی از امکاناتی که بعد از اتمام این فاز در اختیار کاربران قرار می گیرد اشاره شده است. دقت شود که موارد زیر تنها مربوط به این فاز می باشد و عملا حجم زیادی از امکاناتی که توسط واحد ها انبار و تعمیرات و نگهداری در اختیار سیستم قرار می گیرد در فازهای قبل طراحی شده اند.
– انبارگردانی سریعتر و مدرنتر با استفاده از افزایش اطلاعات موجود در مورد قرقره ها بعد از اجاری سیستم اتوماسیون
– ایجاد تغییرات مناسب در نحوه چیدمان و انبارش قرقره ها
– امکان جستجوی سریع و دقیق از محل فیزیکی قرقره ها
– امکان مشاهده تاریخچه تعمیرات یک دستگاه به صورت لحظه ای
– سرعت بخشیدن به تعمیرات دستگاه ها با استفاده از اطلاع رسانی سریع از طریق اتوماسیون

فاز چهارم) طراحی فعالیت های سایر واحد ها (واحد مهندسی صنایع، واحد اداری و واحد تدرکات)
این فاز آخرین مرحله طراحی سیستم اتوماسیون می باشد که فعالیت های واحد های باقیمانده از فازهای قبل در آن طراحی شده و ارتباطات آنها با دیگر واحدها برقرار می گردد. فراموش نشود که قریب به تمامی این ارتباطات به دلیل نیاز در طراحی فازهای پیشین از قبل طراحی شده است.
در زیر به برخی گزارشاتی که بعد از اتمام این فاز قابل حصول می باشد، پرداخته شده است.
– گزارش انحراف از زمان تعیین شده برای تولید محصولات به صورت لحظه ای
– گزارش میانگین سرعت خطی دستگاهها در یک بازه زمانی درخواستی (ساعتی، روزانه، هفتگی، ماهانه و …)
– بررسی و چک زمان های setup time هر دستگاه به صورت آنلاین با زمان های وارده اپراتورها
– ایجاد یک سیستم حقوق و دستمزد در صورت خواست مدیریت
– بررسی زمان ورود و خروج پرسنل به صورت آنی
– پیگیری خرید یک کالای خاص توسط هر واحد و امکان مشاهده وضعیت خرید